재료 준비: 금속 가공 생산 라인의 첫 번째 단계는 금속 원자재를 준비하는 것입니다. 원자재는 금속 판, 막대, 파이프 등의 형태로 될 수 있습니다. 이 단계에서,원자재가 검사됩니다.가공 요구 사항을 충족하도록 잘라서 분류합니다.
가공 기술: 다음으로, 원자재는 일련의 가공 기술을 통해 가공 및 변형됩니다. 이러한 프로세스는 다음 프로세스를 포함 할 수 있습니다.
절단: 금속 원료를 필요한 크기와 모양으로 절단하기 위해 절단 장비 (신장, 레이저 절단 기계, 플라스마 절단 기계 등) 를 사용하십시오.
굽기 및 형성: 굽기 기계, 롤 굽기 기계 및 펀싱 기계와 같은 장비를 사용하여 원하는 곡선, 각,그리고 모양.
가공 및 가공 센터: 굴착, 밀링 및 회전과 같은 정밀 가공 작업은 복잡한 구멍과 표면 특징을 만들기 위해 가공 센터 또는 CNC 기계에서 수행됩니다.
용접 및 결합: 더 큰 구성 요소 또는 구조물을 형성하기 위해 금속 부품을 결합하기 위해 용접 장비 (弧接, 레이저 용접, 가스 용접 등) 를 사용한다.
표면 처리: 닦기, 스프레이, 전자기 등은 금속 표면에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 수행됩니다.
품질 관리: 품질 관리는 전체 처리 과정에 걸쳐 매우 중요합니다. 검사 장비와 기술을 사용하여제조 및 최종 제품의 품질 검사 및 테스트가 수행되어 제품의 사양 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다..
조립 및 포장: 완성 된 금속 부품 및 구성 요소 는 최종 제품 을 형성 하기 위해 함께 조립 된다. 조립 에는 보통 볼팅, 용접, 접착 등의 방법 이 포함 된다. 조립 된 후,이 제품은 운송 및 보관 중에 제품의 무결성과 안전성을 보호하기 위해 포장됩니다..
운송 및 배달: 마지막으로, 완성 된 제품은 배송되어 고객에게 전달됩니다.이 는 제품 이 목적지 에 적시 로 도착 하기 위해 적절한 물류 및 운송 방법 을 마련 하는 것 을 포함 합니다.
우리는 OEM 및 ODM 커스터마이징을 받아 들이며, 다양한 금속 사양은 LOGO로 인쇄 할 수 있으며, 금속 재료는 기능적인 디자인과 생산에 허용됩니다.
제조 및 조립: 우리는 우리의 고객에 의해 제공 된 디자인과 사양에 따라 금속 제품을 제조하고 조립 할 수 있습니다.그들은 고객이 제공하는 디자인을 실제 제품으로 변환하고 제품의 품질과 일관성을 보장 할 수 있습니다..
맞춤형 생산: 맞춤형 생산은 다양한 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 고객의 필요에 따라 수행 할 수 있습니다.크기와 같은 제품의 특성을 조정할 수 있습니다., 모양, 재료 및 표면 처리
포장 및 배달: 운송 및 저장 중 제품의 무결성과 안전을 보장하기 위해 포장 및 배달 서비스를 제공할 수 있습니다.그들은 고객의 요구 사항에 따라 적절한 포장 방법을 선택하고 제품의 물류와 운송을 조정할 수 있습니다..
브랜드 사용자 정의 및 로고: 브랜드 사용자 정의 및 로고는 고객 요구 사항에 따라 제품에 수행 될 수 있습니다. 그들은 제품 식별을 생산 할 수 있습니다.고객의 브랜드 이미지 및 요구 사항에 따라 포장 및 홍보 자료.
우리는 최고의 품질과 높은 안정성을 가진 제품을 제공하기 위해 현장에서 전문 R & D 팀이 있습니다.국내외 유명 고등 교육 및 연구 기관과의 협력국제 선진 수준에서 주요 기술 성과 및 기술 지표의 일부.
